اتصالات جوشی درزدار (Welded fittings)
اتصالات جوشی درزدار نوعی از اتصالات فلزی هستند که در آن دو یا چند قطعه فلزی با استفاده از جوشکاری به هم متصل میشوند تا یک اتصال قوی و پایدار به وجود آید. این نوع اتصالات در بسیاری از صنایع و پروژهها، از جمله ساختمانسازی، نفت و گاز، و صنایع دریایی، کاربرد گستردهای دارند. استفاده از اتصالات جوشی درزدار میتواند در بسیاری از کاربردها به افزایش استحکام و ایمنی سازهها کمک کند. اتصالات جوشی درزدار به انگلیسی “Welded Joints” یا “Welded Seams” نامیده میشوند. بسته به نوع خاص اتصال، میتوان از عبارات دیگری نیز مانند “Butt Welds” یا “Fillet Welds” استفاده کرد. در ادامه به جزئیات بیشتری درباره این نوع اتصالات پرداخته میشود.
تماس با ما جهت خرید اتصالات جوشی درزدار
مشخصات فنی اتصالات جوشی درزدار
مشخصات فنی اتصالات جوشی درزدار شامل ویژگیها و معیارهای خاصی است که برای اطمینان از کیفیت و عملکرد این اتصالات ضروری است. در ادامه به مهمترین مشخصات فنی اتصالات جوشی درزدار اشاره میشود:- نوع جوش
-
- جوشButt : اتصال دو قطعه فلزی در لبهها.
- جوشFillet : اتصال در زاویه بین دو قطعه.
- جوشGroove : شامل درز یا شیار در یکی یا هر دو قطعه برای جوشکاری.
-
- ابعاد و اندازهها
-
- ضخامت مواد: ضخامت قطعات فلزی باید مشخص باشد و در محدوده مجاز قرار گیرد.
- عرض و عمق جوش: اندازه عرض و عمق جوش برای اطمینان از استحکام کافی.
-
- مواد مورد استفاده
-
- نوع فلز: فولاد، آلومینیوم، یا سایر آلیاژها.
- گرید مواد: مشخصات دقیق گرید فلزات بر اساس استانداردهای معتبر.
-
- خواص مکانیکی
-
- استحکام کششی: حداکثر استحکام در برابر کشش.
- استحکام تسلیم: نقطهای که در آن ماده شروع به تغییر شکل دائمی میکند.
- سختی: میزان سختی جوش و ماده پایه.
-
- روشهای جوشکاری
-
- جوشکاری قوس الکتریکی (MIG، TIG): روشهای معمول برای جوشکاری.
- جوشکاری با گاز: برای برخی از اتصالات نازک.
-
- محافظت در برابر خوردگی
-
- پوششهای محافظ: استفاده از پوششهای ضد زنگ یا گالوانیزه برای جلوگیری از خوردگی.
-
- استانداردهای بازرسی
-
- آزمایشهای غیرمخرب (NDT): شامل رادیوگرافی، اولتراسونیک و دیگر روشها برای بررسی کیفیت جوش.
- بازرسی بصری: بررسی اولیه جوشها برای شناسایی عیوب.
-
- محدوده دما و فشار
-
- محدوده دما: دماهای مجاز برای کارکرد و تحمل اتصالات.
- فشار کاری: حداکثر فشار مجاز که اتصال میتواند تحمل کند.
-
- نقاط اتصال و فاصلهها
-
- تعیین نقاط اتصال: فاصله بین جوشها و نقاط اتصال باید به دقت محاسبه شود.
-
- روشهای نگهداری
-
- بررسی دورهای: زمانبندی برای بازرسی و نگهداری اتصالات برای اطمینان از عملکرد صحیح.
-
انواع اتصالات جوشی درزدار
اتصالات جوشی درزدار شامل انواع مختلفی هستند که هر کدام ویژگیها و کاربردهای خاص خود را دارند. در ادامه به مهمترین انواع اتصالات جوشی درزدار اشاره میشود:- زانویی 90 درجه جوشی درزدار
- زانویی 45 درجه جوشی درزدار
- سه راهی مساوی جوشی درزدار
- سه راهی نامساوی یا تبدیلی جوشی درزدار
- تبدیل جوشی درزدار
- گپ درزدار
- سردنده جوشی درزدار
- بوشن جوشی درزدار
کاربرد اتصالات جوشی درزدار
اتصالات جوشی درزدار در صنایع مختلف کاربردهای گستردهای دارند. این اتصالات به دلیل استحکام بالا و قابلیت تحمل بارهای سنگین، در پروژههای متنوعی مورد استفاده قرار میگیرند. در ادامه به برخی از مهمترین کاربردهای این اتصالات اشاره میشود:- صنعت نفت و گاز
-
- لولهکشی: اتصالات جوشی درزدار بهطور گستردهای در خطوط لوله نفت و گاز استفاده میشوند، بهویژه برای انتقال سیالات تحت فشار.
- مخازن: در ساخت مخازن ذخیرهسازی برای سوخت و مواد شیمیایی.
-
- ساختمان و سازههای فلزی
-
- سازههای فولادی: در اتصال تیرها، ستونها و دیگر اجزای سازهای برای ساختمانها و پلها.
- سازههای صنعتی: استفاده در ساخت سازههای صنعتی، انبارها و کارخانجات.
-
- صنعت خودرو
-
- قطعات بدنه: در جوشکاری اتصالات بدنه و قطعات داخلی خودرو.
- ساختارهای نگهدارنده: اتصالات جوشی در ساختارهای نگهدارنده و شاسی خودرو.
-
- صنایع دریایی
-
- کشتیسازی: در ساخت کشتیها و سکوهای دریایی، به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط سخت دریا.
- مخازن دریایی: اتصالات جوشی در ساخت مخازن و تجهیزات زیر آبی.
-
- تاسیسات تولید انرژی
-
- نیروگاهها: در لولهکشی و ساخت تجهیزات نیروگاههای حرارتی و بادی.
- تولید انرژی تجدیدپذیر: استفاده در سازههای مربوط به انرژی خورشیدی و بادی.
-
- صنایع غذایی و دارویی
-
- مخازن و لولهکشی: در خطوط تولید و انتقال مواد غذایی و دارویی، که نیاز به رعایت استانداردهای بهداشتی دارند.
- تجهیزات فرایندی: اتصالات در ساخت تجهیزات مختلف برای فرآوری مواد غذایی.
-
- ساخت تجهیزات صنعتی
-
- ماشینآلات: استفاده در ساخت و جوشکاری ماشینآلات و تجهیزات صنعتی.
- سیستمهای انتقال: اتصالات در سیستمهای انتقال مواد و ماشینآلات.
-
- لولههای آب و فاضلاب: در شبکههای آبرسانی و در جوشکاری لولههای آب و فاضلاب، بهخصوص در سیستمهای زیرزمینی.
- تجهیزات الکترونیکی: در ساخت قابها و پایههای تجهیزات الکترونیکی.
- ساخت و سازهای هنری: در ساخت و نصب آثار هنری و سازههای معماری مدرن.
مزایای اتصالات جوشی درزدار
اتصالات جوشی درزدار دارای مزایای متعددی هستند که آنها را به گزینهای محبوب در صنایع مختلف تبدیل کرده است. در ادامه به مهمترین مزایای این اتصالات اشاره میشود:- استحکام بالا
- یکپارچگی ساختاری
- عدم وجود اتصالات مکانیکی
- مقاومت در برابر بارهای دینامیکی
- مناسب برای شرایط سخت
- قابلیت طراحی انعطافپذیر
- سرعت نصب
- مقرون به صرفه در بلندمدت
- کاربرد گسترده
- استفاده از تکنولوژیهای پیشرفته
معایب اتصالات جوشی درزدار
اتصالات جوشی درزدار علیرغم مزایای زیادی که دارند، معایب و چالشهایی نیز دارند که میتواند در تصمیمگیری برای استفاده از آنها تأثیرگذار باشد. در ادامه به برخی از معایب این نوع اتصالات اشاره میشود:- نیاز به مهارت و تخصص
- هزینههای بالا
- زمانبر بودن فرآیند
- مشکلات بازرسی
- خوردگی و آسیبهای محیطی
- تغییرات در خواص ماده
- نقص در تنشها
- عدم انعطافپذیری در تعمیرات.
- محدودیتهای طراحی
نکات مهم در انتخاب اتصالات جوشی درزدار
انتخاب اتصالات جوشی درزدار نیازمند دقت و توجه به چندین عامل کلیدی است. در ادامه به مهمترین نکات برای انتخاب مناسب این اتصالات اشاره میشود:- نوع ماده: شناسایی مواد: نوع و گرید فلزات مورد استفاده باید مشخص باشد. اتصالات باید با نوع مادهای که قرار است جوش داده شود، سازگار باشد.
- نوع اتصال: انتخاب نوع جوش: بر اساس نیازهای سازهای و نوع بارگذاری، نوع جوش (Butt، Fillet، Groove و غیره) باید انتخاب شود.
- ضخامت مواد: محاسبه دقیق: ضخامت قطعات فلزی باید به دقت محاسبه شود تا جوش به درستی انجام شود و استحکام کافی داشته باشد.
- شرایط محیطی: بررسی شرایط محیطی: عواملی مانند دما، رطوبت و شرایط شیمیایی محیط باید در نظر گرفته شوند، زیرا میتوانند بر کیفیت و دوام جوش تأثیر بگذارند.
- تأثیرات حرارتی: کنترل تنشهای حرارتی: فرآیند جوشکاری میتواند موجب تغییرات حرارتی در نواحی اطراف جوش شود، که باید مدیریت شود.
- نیاز به بازرسی: استانداردهای بازرسی: بازرسیهای لازم (NDT) برای اطمینان از کیفیت جوش باید در نظر گرفته شود و مشخص شود که چه نوع بازرسیهایی نیاز است.
- هزینه و زمان: برآورد هزینهها: هزینههای مربوط به جوشکاری و نصب باید به دقت برآورد شود و زمان لازم برای اتمام کار نیز محاسبه شود.
- انتخاب جوشکار: مهارت جوشکار: انتخاب جوشکار با تجربه و مهارت کافی برای انجام جوشها از اهمیت بالایی برخوردار است.
- پوشش و محافظت: استفاده از پوششهای مناسب: در صورت نیاز، از پوششهای ضد زنگ و سایر محافظتها برای افزایش عمر اتصالات استفاده شود.
- ملاحظات طراحی: توجه به طراحی سازه: اتصالات باید با طراحی کلی سازه همخوانی داشته باشند و به آن تقویت و پایداری اضافه کنند.
- تحلیل بار و بارگذاری: محاسبه بارها: باید بارهای مورد انتظار و نوع بارگذاری (ایستا یا دینامیکی) در طراحی اتصالات مد نظر قرار گیرد.
- مطابقت با استانداردها: رعایت استانداردها: انتخاب اتصالات باید مطابق با استانداردهای صنعتی و مقررات محلی باشد.
روش استفاده اتصالات جوشی درزدار
روشهای اتصالات جوشی درزدار شامل تکنیکها و فرآیندهای مختلفی هستند که برای ایجاد اتصالات درزدار در لولهها و سایر اجزا به کار میروند. این روشها به طور کلی به شرح زیر است:- جوشکاری قوس الکتریکی (SMAW):: جوشکاری با استفاده از الکترودهای پوششدار. این روش معمولاً در محیطهای صنعتی و برای جوشکاری درزهای نامنظم استفاده میشود.
- جوشکاری قوس تحت پوشش (SAW):: در این روش، قوس الکتریکی در زیر یک لایه پودر محافظ ایجاد میشود. این روش برای جوشکاری ضخامتهای بالا مناسب است و کیفیت جوش بالایی ارائه میدهد.
- جوشکاری MIG (Metal Inert Gas):: استفاده از سیم جوش و گاز بیاثر (معمولاً آرگون) که برای جوشکاری سریع و کارآمد اتصالات درزدار کاربرد دارد.
- جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas):: این روش برای جوشکاری دقیق و با کیفیت بالا استفاده میشود و معمولاً برای اتصالات نازک و حساس کاربرد دارد.
- جوشکاری الکتریکی مقاومتی (ERW):: لبههای ورقها با حرارت ناشی از جریان الکتریکی به هم جوش داده میشوند. این روش بیشتر برای تولید لولههای درزدار استفاده میشود.
- جوشکاری با گاز (Oxy-fuel Welding):: استفاده از شعله گاز برای ذوب مواد و ایجاد اتصالات. این روش معمولاً برای جوشکاریهای سبکتر و در شرایط خاص کاربرد دارد.
- جوشکاری با لیزر:: استفاده از لیزر برای جوشکاری اتصالات درزدار، که دقت و کیفیت بالایی ارائه میدهد و معمولاً در صنایع پیشرفته کاربرد دارد.
- جوشکاری پلاسما: مشابه جوشکاری TIG اما با کنترل بیشتری بر روی حوضچه جوش، که برای اتصالات خاص و دقیق کاربرد دارد.
تعریف و تفاوت اساسی اتصالات جوشی درزدار به روشهای SAW و ERW
اتصالات جوشی درزدار SAW (Submerged Arc Welding) و ERW (Electric Resistance Welded) دارای تفاوتهای اساسی در فرآیند تولید و ویژگیها هستند:- فرآیند جوشکاری:
-
- SAW: در این روش، جوشکاری در زیر یک لایه محافظ (معمولاً پودر) انجام میشود. این لایه باعث محافظت از حوضچه جوش در برابر آلودگی و اکسیداسیون میشود.
- ERW: در این روش، لبههای ورق فولادی با استفاده از حرارت ناشی از جریان الکتریکی و فشار به هم جوش داده میشوند. این فرآیند معمولاً بدون استفاده از ماده جوش اضافی انجام میشود.
-
- استحکام و کاربرد:
-
- SAW: به دلیل کیفیت جوش بالا و قابلیت جوشکاری در ضخامتهای بیشتر، معمولاً برای کاربردهای سنگین و فشارهای بالا استفاده میشود.
- ERW: مناسب برای کاربردهای عمومی و فشارهای پایینتر است و به دلیل هزینه کمتر تولید، در صنایع عمومی رایجتر است.
-
- قیمت:
-
- SAW: معمولاً هزینه بیشتری دارد، به ویژه به دلیل تجهیزات و فرآیند پیچیدهتر.
- ERW: به دلیل فرآیند تولید سادهتر و سریعتر، قیمت پایینتری دارد.
-
- کیفیت جوش:
-
- SAW: به دلیل محیط محافظ، معمولاً جوشهای با کیفیت بالاتری تولید میکند.
- ERW: کیفیت جوش ممکن است بسته به شرایط و تجهیزات متغیر باشد، اما به طور کلی قابل قبول است.
-
فرآیندهای تولید اتصالات جوشی درزدار
فرایند تولید اتصالات جوشی درزدار شامل مراحل مختلفی است که برای اطمینان از کیفیت و استحکام اتصال انجام میشود. در ادامه به این مراحل پرداخته میشود:- طراحی و مهندسی
-
- تحلیل نیازها: تعیین نوع اتصالات بر اساس نیازهای سازهای و بارگذاری.
- تهیه نقشهها: ایجاد نقشههای دقیق برای اتصالات، شامل ابعاد، نوع جوش و مشخصات مواد.
- انتخاب مواد: انتخاب فلزات: انتخاب نوع و گرید فلزات مناسب برای جوشکاری، که باید با هم سازگار باشند
-
- برش و آمادهسازی
-
- برش مواد: برش قطعات فلزی به ابعاد مورد نیاز با استفاده از روشهایی مانند برش لیزری یا برش با تیغه.
- آمادهسازی لبهها: ایجاد زوایای مناسب (برای جوشهای Fillet یا Groove) و تمیز کردن لبهها از زنگ، چربی و آلودگیها.
-
- جوشکاری
-
- انتخاب روش جوشکاری: انتخاب نوع جوشکاری (MIG، TIG، قوس الکتریکی و غیره) بر اساس نیاز.
- اجرای جوش: انجام جوشکاری با رعایت دقت و کیفیت. این مرحله شامل کنترل حرارت و زمان جوشکاری است.
-
- بازرسی و کنترل کیفیت
-
- بازرسی بصری: بررسی اولیه جوشها برای شناسایی عیوب ظاهری.
- آزمایشهای غیرمخرب (NDT): انجام آزمایشهای مانند رادیوگرافی، اولتراسونیک یا مغناطیسی برای اطمینان از کیفیت جوش.
-
- پردازشهای بعدی
-
- خنکسازی: مدیریت فرآیند خنکسازی برای جلوگیری از تنشهای حرارتی و شکستگی.
- تمیزکاری: حذف باقیماندهها و آلودگیهای ناشی از جوشکاری.
-
- پوشش و محافظت: اعمال پوشش: استفاده از پوششهای ضد زنگ یا رنگ برای محافظت از جوشها و جلوگیری از خوردگی.
- نصب و مونتاژ: نصب اتصالات: اتصال قطعات جوشخورده به ساختار کلی، با توجه به نقشهها و الزامات طراحی.
- بازرسی نهایی: کنترل نهایی: بازرسی نهایی برای تأیید کیفیت و انطباق با استانداردها قبل از استفاده.
- مستندسازی: گزارشهای بازرسی: تهیه مستندات و گزارشهای مربوط به کیفیت و تأیید اتصالات برای استفادههای آتی.
آلیاژهای مورد استفاده در تولید اتصالات جوشی درزدار
اتصالات جوشی درزدار معمولاً از چندین نوع آلیاژ ساخته میشوند که بستگی به کاربرد، محیط و شرایط کاری دارند. برخی از الیاژهای رایج شامل:- فولاد کربنی: این نوع فولاد معمولاً برای اتصالات در ساخت و ساز و صنایع عمومی استفاده میشود. هزینه پایین و خواص مکانیکی مناسب دارد.
- فولاد آلیاژی: برای کاربردهای خاص، مانند صنایع نفت و گاز، از فولادهای آلیاژی با عناصری مانند کروم و مولیبدن استفاده میشود.
- فولاد ضد زنگ (استنلس استیل): به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، در صنایع غذایی، شیمیایی و دارویی مورد استفاده قرار میگیرد.
- آلومینیوم: در برخی از اتصالات سبک و برای کاربردهای خاص مانند صنایع هوافضا، استفاده میشود.
- مس و آلیاژهای مس: در برخی از کاربردهای خاص مانند الکتریسیته و حرارت.
استانداردها و مقررات اتصالات جوشی درزدار
استانداردهای اتصالات جوشی درزدار معمولاً برای تضمین کیفیت و ایمنی در صنایع مختلف تدوین شدهاند. برخی از استانداردهای مهم شامل:- ASME (American Society of Mechanical Engineers) : شامل استانداردهای مربوط به جوشکاری و طراحی لولهها، مانند ASME B31.3 برای لولهکشی صنایع شیمیایی.
- AWS (American Welding Society): استانداردهایی برای روشهای جوشکاری و مشخصات جوشها.
- ISO (International Organization for Standardization): شامل استانداردهای بینالمللی برای جوشکاری و اتصالات، مانند ISO 3834.
- EN (European Norms): استانداردهای اروپایی برای جوشکاری، شامل EN 1993 برای طراحی سازههای فولادی.
- API (American Petroleum Institute): استانداردهایی برای صنایع نفت و گاز، شامل جوشکاری اتصالات.
چالش های اتصالات جوشی درزدار
اتصالات جوشی درزدار در صنعت و مهندسی بسیار متداول هستند، اما استفاده از آنها با چالشهایی نیز همراه است. در ادامه به مهمترین چالشهای اتصالات جوشی درزدار اشاره میشود:- کیفیت جوش
-
- عیوب جوش: مشکلاتی مانند ترک، حباب، و نفوذ ناقص ممکن است در جوشها به وجود آید.
- کنترل کیفیت: نیاز به بازرسیهای دقیق و تستهای غیرمخرب برای اطمینان از کیفیت جوش.
-
- انتخاب مواد
-
- سازگاری مواد: انتخاب نادرست مواد اولیه میتواند منجر به خوردگی و خرابی اتصالات شود.
- مقاومت در برابر شرایط محیطی: اتصالات باید توانایی تحمل دما و فشار را داشته باشند.
- نصب و نگهداری
- فرآیند نصب: نصب نادرست میتواند به بروز مشکلاتی مانند نشتی و شکست در جوشها منجر شود.
- نگهداری دورهای: نیاز به بازرسی و نگهداری منظم برای اطمینان از عملکرد صحیح.
-
- قیمت و هزینه
-
- هزینههای تولید: تولید اتصالات با کیفیت ممکن است هزینههای بالایی به همراه داشته باشد.
- مقررات و استانداردها: رعایت استانداردها ممکن است منجر به افزایش هزینهها شود.
-
- خوردگی: محیطهای خورنده: اتصالات در محیطهای شیمیایی یا در دماهای بالا ممکن است دچار خوردگی شوند.
- تکنولوژی جوشکاری
-
- نیاز به تخصص: جوشکاری درزدار نیاز به مهارت و تخصص بالا دارد.
- تجهیزات پیشرفته: استفاده از تجهیزات مدرن و مناسب برای جوشکاری ضروری است.
-
- تنشهای حرارتی: تغییرات دما: تغییرات دما در حین کار میتواند به تنشهای حرارتی و انحرافات جوش منجر شود.
- رعایت استانداردها: پیچیدگی در انطباق: رعایت استانداردهای مختلف و مقررات محلی میتواند چالشبرانگیز باشد.
- پایداری، دوام و عمر مفید: اتصالات جوشی ممکن است در طول زمان فرسوده شده و نیاز به تعویض داشته باشند.
عوامل موثر در قیمت اتصالات جوشی درزدار
قیمت اتصالات جوشی درزدار تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد. در ادامه به مهمترین این عوامل اشاره میشود:- نوع و جنس مواد اولیه
-
- فولاد کربنی، استنلس استیل یا آلیاژهای خاص: انتخاب نوع ماده تأثیر مستقیم بر قیمت دارد.
- کیفیت مواد: مواد با کیفیت بالاتر معمولاً قیمت بیشتری دارند.
-
- اندازه و ابعاد
-
- قطر و ضخامت لوله: اتصالات بزرگتر و ضخیمتر هزینه بیشتری دارند.
- پیچیدگی طراحی: اتصالات با طراحی خاص ممکن است هزینه بیشتری برای تولید داشته باشند.
-
- فرآیند تولید
-
- تکنولوژی ساخت: استفاده از روشهای پیشرفته مانند برش لیزری یا جوشکاری اتوماتیک میتواند هزینه تولید را افزایش دهد.
- مراحل تولید: تعداد مراحل تولید (برش، جوش، پرداخت و …) میتواند بر هزینه تأثیر بگذارد.
-
- کیفیت جوش: تستها و بازرسیها: هزینههای مربوط به بازرسیهای غیرمخرب و آزمایشهای کیفیت میتواند قیمت را افزایش دهد.
- میزان تقاضا و عرضه
-
- شرایط بازار: نوسانات بازار و تقاضا برای اتصالات جوشی میتواند بر قیمت تأثیر بگذارد.
- رقابت: وجود رقابت در بازار میتواند قیمتها را تحت تأثیر قرار دهد.
-
- مقررات و استانداردها: رعایت استانداردها: هزینههای مربوط به انطباق با استانداردها و مقررات میتواند قیمت را افزایش دهد.
- هزینههای حمل و نقل: مسافت و روش حمل و نقل: هزینههای مرتبط با حمل و نقل نیز به قیمت نهایی افزوده میشود.
- نرخ ارز: نوسانات ارزی: در صورت واردات مواد اولیه یا تجهیزات، نوسانات نرخ ارز میتواند تأثیر زیادی بر قیمت داشته باشد.
- هزینههای نیروی کار: تخصص و مهارت: هزینههای نیروی کار در تولید و نصب اتصالات میتواند بر قیمت تأثیر بگذارد.
- تعمیر و نگهداری: هزینههای مرتبط با خدمات پس از فروش: شامل ضمانت و خدمات پس از فروش نیز میتواند بر قیمت تأثیرگذار باشد.
نکات مهم برای بررسی کیفیت اتصالات جوشی درزدار
برای بررسی کیفیت اتصالات جوشی درزدار، نکات مهمی وجود دارد که باید مد نظر قرار گیرد. در ادامه به این نکات اشاره میشود:- ظاهر و ساختار جوش
-
- بازرسی بصری: بررسی سطح جوش برای شناسایی عیوب ظاهری مانند ترک، نفوذ ناقص و حبابهای هوا.
- یکنواختی سطح: اطمینان از اینکه سطح جوش یکنواخت و بدون نواقص است.
-
- تستهای غیرمخرب (NDT)
-
- رادیوگرافی: استفاده از تصاویر رادیوگرافی برای شناسایی عیوب داخلی.
- التراسونیک: بررسی با امواج صوتی برای تشخیص عیوب و نواقص در جوش.
- مغناطیسی: برای تشخیص عیوب سطحی در فولادهای مغناطیسی.
-
- مقاومت مکانیکی
-
- آزمون کشش: ارزیابی استحکام جوش تحت بار کششی.
- آزمون فشار: بررسی مقاومت جوش در برابر فشار داخلی.
-
- ترکیب مواد
-
- تحلیل شیمیایی: اطمینان از اینکه ترکیب مواد اولیه با مشخصات استاندارد مطابقت دارد.
- سازگاری مواد: بررسی اینکه مواد استفادهشده با یکدیگر سازگار هستند.
-
- استانداردها و گواهیها
-
- انطباق با استانداردها: بررسی انطباق با استانداردهای ملی و بینالمللی مانند ASME و ISO.
- گواهیهای بازرسی: وجود گواهیهای مربوط به کیفیت و ایمنی جوش.
-
- شرایط جوشکاری
-
- آموزش جوشکار: اطمینان از اینکه جوشکار دارای مهارت و گواهیهای لازم است.
- تنظیمات جوشکاری: بررسی دما، جریان و سرعت جوشکاری و تطابق آن با مشخصات فنی.
-
- آزمایشات حرارتی: تستهای حرارتی: بررسی تأثیر دما بر روی جوشها و اطمینان از عدم بروز تنشهای حرارتی.
- تاریخچه نگهداری: سوابق بازرسی: بررسی تاریخچه بازرسیها و نگهداریهای انجامشده بر روی اتصالات.
- محیط استفاده: مقاومت در برابر خوردگی: اطمینان از اینکه اتصالات در برابر شرایط محیطی خاص مقاوم هستند.
- گزارشهای بازرسی: ثبت دقیق اطلاعات: داشتن گزارشهای جامع از مراحل بازرسی و نتایج آن.